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制革工艺介绍

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制革工艺介绍

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制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、和羊皮,但实际上大多数动物皮可以用于制革。只是猪皮、牛皮和羊皮的产量大且质量较好,是制革的主要原料,而其它动物皮数量较少,在我们日常生活中不很常见,虽然制革用原料皮来源广泛,种类繁多,但我们可以粗略的将其分成四大类,及家畜类、野兽类、鱼蛇类和禽鸟类。

制革工艺受原料皮及革的种类不同,差别很大。不同厂商受原料皮皮源、水质、季节、机械设备条件、化工材料等因素的影响,工艺差别也很大。因此工艺复杂、烦琐多变,而且由于天然皮革的形态,来源各异,质量难以控制。

制革的目的是提高生皮的物理-机械性能,使其变的更为美观使用。(下面以绵羊皮服装革一般制作工艺为例,简单说明制革工艺的基本原理及常用方法。

(1)原皮组批:根据皮薄厚、大小、路别不同进行组批,为后面的工艺制定创造有利条件。

(2) 浸水:使原皮回复到鲜皮状态。

(3)去肉:去除掉浮油及烂肉,以利于化工材料的渗透。

(4)涂灰:为脱毛创造有利条件,腹边部位:(Na2S用量为20-25g/L),正身部位:(Na2S用量为35-40g/L)。

(5)脱毛:手工拔毛或用机械拔毛。

(6) 称重。

(7) 浸灰:
①.浸灰的目的

a溶解纤维间质,使胶源纤维分离;

b 通过胶源膨胀,使皮具有一定的柔软性,提高纤维曲绕性、延伸性。

c 打开胶源分子结构,释放极性基,以利于鞣剂的结合与渗透。

②.常用化学试剂:Na2SnaHS

③.浸灰对皮革的影响:化学试剂的浓度、操作温度、转动时间等因素对成品革质量影响较大,化学试剂的浓度过大,操作温度过高、机械作用过强会使皮质损失很大,易造成网状层分离,成品革空松、抗张强度降低,易松面,如化学试剂的浓度过小、操作温度过小,操作温度过低、机械作用过弱,

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